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刨花板生產(chǎn)中廢板坯回收系統(tǒng)及其改進(jìn)措施

2019-08-08 [db:作者]


刨花板生產(chǎn)中的不合格板坯(廢板坯)需要剔除并回收利用。

目前,國(guó)內(nèi)外常采用的回收方式有兩種,第一種是采用刮板運(yùn)輸機(jī)回收(見(jiàn)圖1),第二種是采用氣力輸送系統(tǒng)回收(見(jiàn)圖2)。兩種回收方式各有利弊,各工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置位置和安裝空間條件來(lái)選擇采用回收方式。





刮板運(yùn)輸機(jī)回收廢板坯系統(tǒng)


1)優(yōu)點(diǎn)。一是結(jié)構(gòu)緊湊,采用刮板運(yùn)輸機(jī)輸送廢板坯的工藝布置要求廢板坯筒倉(cāng)盡可能靠近成型線回收段,平面布置節(jié)約空間,而氣力回收系統(tǒng)占用空間遠(yuǎn)大于刮板輸送系統(tǒng),氣力回收系統(tǒng)需要配置風(fēng)管、旋風(fēng)或布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等。二是投資省,采用一臺(tái)大傾角刮板運(yùn)輸機(jī)便可以將廢板坯直接輸送至廢板坯筒倉(cāng)。三是功耗低,刮板運(yùn)輸機(jī)的輸送量大且運(yùn)行速度慢,其裝機(jī)功率遠(yuǎn)小于氣力回收系統(tǒng)的裝機(jī)功率,氣力回收系統(tǒng)功率配置點(diǎn)的個(gè)數(shù),包括風(fēng)機(jī)、卸料螺旋和旋轉(zhuǎn)卸料閥等,也超過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)。


2)缺點(diǎn)。一是刮板運(yùn)輸機(jī)的傾角大,制作要求和運(yùn)行監(jiān)控要求非常高。二是維護(hù)成本高,刮板運(yùn)輸機(jī)的刮板鏈條、鏈輪、刮板和行走軌道等都是易損件,損壞更換一次不但費(fèi)用高而且耗時(shí)長(zhǎng)。


氣力回收廢板坯系統(tǒng)


1)優(yōu)缺點(diǎn)


氣力回收廢板坯系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是不受平面布置和安裝空間的約束,很多項(xiàng)目受現(xiàn)場(chǎng)布置的限制,回收筒倉(cāng)離鋪裝段較遠(yuǎn),回收筒倉(cāng)的高度也不適合刮板運(yùn)輸機(jī)輸送,只能選擇風(fēng)送回收系統(tǒng)。缺點(diǎn)一是投資大于刮板運(yùn)輸機(jī),二是運(yùn)行功耗偏高(通過(guò)合理變頻電控可以節(jié)約電耗),第三個(gè)缺點(diǎn)是回收運(yùn)行過(guò)程中容易堵塞。




2)解決氣力回收廢板坯系統(tǒng)易堵塞的技改措施。


圖2為國(guó)內(nèi)外目前設(shè)計(jì)的氣力回收廢板坯系統(tǒng)示意圖,輸送雙螺旋出口料斗的底部為回收負(fù)壓風(fēng)管,原設(shè)計(jì)的雙螺旋出口的料斗太大,料斗內(nèi)負(fù)壓低,回收廢板坯的大量物料堆積在料斗底部,無(wú)法在第一時(shí)間被抽走,堵塞風(fēng)管口,嚴(yán)重時(shí)堵塞至上部的雙螺旋和打散輥,疏通堵塞時(shí)間長(zhǎng),每次疏通占用生產(chǎn)時(shí)間為一個(gè)小時(shí)左右,累計(jì)年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)百萬(wàn)元。針對(duì)氣力回收廢板坯系統(tǒng)易堵塞的難題進(jìn)行技改(見(jiàn)圖3),技改方案的要點(diǎn)事項(xiàng)如下:第一在雙螺旋出口落料斗兩側(cè)加裝落料擋板,擋板的∠1和∠2不小于50°,確保廢板坯物料自雙螺旋出口能夠自動(dòng)滑落至落料口底部,并順利進(jìn)入負(fù)壓抽吸風(fēng)管。第二是兩側(cè)擋板底部的出口截面積S1≤S2(抽吸風(fēng)管截面積),在S1處產(chǎn)生的負(fù)壓值最大,物料更容易被抽吸回收。第三是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間大量回收廢板坯時(shí),在雙螺旋出口料斗正下方的風(fēng)管底部也會(huì)出現(xiàn)少量積料, 為此,在風(fēng)管尾部進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)格的底部安裝鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)管,其管口伸至雙螺旋出口料斗正下方,鼓風(fēng)機(jī)安裝在抽吸風(fēng)管的外側(cè),當(dāng)廢板坯回收時(shí)鼓風(fēng)機(jī)與主風(fēng)機(jī)同步啟停,將抽吸風(fēng)管底部的少量積料鼓風(fēng)懸浮后順利抽走,防止積料逐步增多而引起堵塞。


結(jié)束語(yǔ)

刨花板生產(chǎn)的回收廢板坯系統(tǒng)能否正常工作很重要,在遇到金屬報(bào)警、板坯質(zhì)量和含水率不合格或壓機(jī)及后處理工段故障時(shí),都需要在第一時(shí)間進(jìn)行板坯排廢回收。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到回收系統(tǒng)堵料的煩惱,若出現(xiàn)堵料則鋪裝系統(tǒng)和前工段只有停機(jī)等待,影響正常生產(chǎn)效率并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng),因?yàn)榇颂幑に嚳臻g有限,導(dǎo)致處理堵料的效率低,耗時(shí)長(zhǎng),疏通環(huán)境惡劣, 粉塵飛揚(yáng),維護(hù)操作人員非常辛苦。通過(guò)實(shí)踐摸索對(duì)其進(jìn)行技求改造,徹底解決了氣力回收廢板坯系統(tǒng)的堵塞問(wèn)題,技改方案既簡(jiǎn)單實(shí)用又節(jié)省投資,值得同行業(yè)參考和借鑒。

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